上海*专业的耐磨耐腐蚀泵厂家讲解其结构特点有哪些？
叶轮轮轂与泵盖之间有一较大的锥形空间，也有效地阻止了固相介质进入轴封的可能性。叶轮轮轂与轴的连接配合采用锥面。这种结构一方面保证了轮轂与轴的配合的紧密性，另一方面为叶轮的装卸和维修提供了很大的方便。泵设有轴向调整装置，当过流件出现一定的磨蚀或腐蚀后，可通过调整装置调整叶轮与壳体的间隙，使泵性能得到*大限度的恢复。
该系列泵设计有多种密封形式：填料密封、副叶轮填料密封、飞铁密封、单端面机械密封、双端面机械密封、特殊机械密封，针对不同的工况、不同的用户要求，选用不同的密封形式。耐酸、碱和其他化学药品腐蚀泵、液下泵、塑料泵和屏蔽泵等。这些泵的共同特点和要求是：
1） 叶轮、泵体和轴套等与液体接触部分采用耐腐蚀的材料制成。
2） 在结构上也应考虑到防止零件（托架、泵轴等）受介质腐蚀的影响，如填料压盖下方采用承酸盘以防腐蚀介质漏到托架腐蚀，轴套加耐腐蚀垫圈，以免介质漏到轴套中使泵轴遭到腐蚀损坏。
3） 口环间隙应比水泵大。
4） 在机械密封中采用大弹簧（涂四氟乙烯或其他塑料）。以免因弹簧腐蚀而引起漏损。
5） 配用电动机应根据介质的重度来选择。对于粘度大的酸还应考虑粘度对泵的性能的影响。
6） 避免在小流量下操作，以免液体温度升高使腐蚀加剧，停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外（在某些轴封中采用停车密封）。
