玻璃钢液下泵的分类与维修保养方法有哪些？
玻璃钢液下泵主要分类：
紧定式玻璃钢液下泵通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的，一般用于PN≤0.6Mpa。填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的，由于有填料，因此密封性能较好，通常这种液下泵有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径，这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力。
自封式液下泵是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的，塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。近年来液下泵的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式液下泵，由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。
在选用玻璃钢液下泵前主要是考虑到安装比较方便不需要建泵基础，电机在液面以上，不会因密封漏水而把电机烧坏的现象。常用液下泵的特点主要是占地面积小，无轴封设计，不会产生泄漏现象。且占地面积小，使用可靠，维修方便，耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。
玻璃钢液下泵根据伸入容器长度的不同(一般为1至1.5m)而制成规格。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，因此运行宁静无噪音;密封填料处有冷却系统，可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
玻璃钢液下泵维修的保养方法：
1、液下泵维修时，先将泵从贮罐上拆下，拆下电机及机座，拆下下泵壳，打掉下轴套及叶轮(注意泵轴上防腐层)松开上轴承坐6只六角螺栓，然后把正条泵轴和轴承部件一起拉出即可进行检修。
2、如更换轴承和泵轴时，先拆泵轴上端圆螺母和联轴器，松开上下轴承盖12只螺钉，将轴承坐向上打出即可。
3、液下泵检修和更换易损件后进行重新装配时，见将轴承座，轴承一起装在泵轴上部，封好上下轴承盖装好联轴器和并紧圆螺母，校正泵轴的弯曲度，将带轴承座的泵向下插入泵体内，再将轴承座装在中间座上，调正好叶轮与上下泵壳间隙，把叶轮及下轴套和叶轮并帽一起用酚醛胶泥沾在泵轴上，等酚醛胶泥完全固化后，才将下泵盖装好，装配完毕后，用手在联轴器上转动一下泵轴是否正常。
