2520不锈钢阀门材质加工过程
时效硬化(Age Hardening) :用时效处进行硬化，不锈钢阀门通常采用快速冷却或冷加工获得。 2.时效(Aging):一种改变金属特性的过程、通常在室温下缓慢进行的为自然时效;在高温下快速进行的为人工时效。 3.退火(Annealling); 对特定的材料在适当的温度下进行加热和保温，然后以适应的冷却速度进行冷却。目的是为了降低硬度、改善机械加工性能或获得所希望的材料特性。(亦见固溶热处理)。 4.奥氏体(Austenite): 铁基合金的面心立方晶格金相。 5.奥氏体钢(Austenitic steel): 在常温下其微观组织主要为奥氏体的钢。
6.奥氏体化(Austenitizing) :将铁基合金加热至相变区(部份奥氏体化) 或高于相变区(全部奥氏体化) 而形成奥氏体的过程。 7.自增强法(Autofrattage): 在厚壁零件的内部用施加压力和释放内压的方法，使之在接近零件的内径或通道的材料产生塑性变形，而形成残余压缩应力的技术。 8.防喷装置(Blowout Preventers)、(BOP) :不锈钢阀门在钻采操作过程中用于控制油井质量和钻井介质，具有承压能力的机械装置。 9。钎爆(Brazing): 联接金属材料用熔化所填充其结合面间的低熔点非铁基金属薄焊片(具有毛细作用厚度的) 的方法。 10.布氏硬度(Brinell Hardness)、.(HB) :用一个直径10mm淬硬的钢球(或硬质合金钢球)，及额定负荷为3000kg.按ASTM E10的规定所获得的硬度值。 11.抛光(Burnising): 将所加工的材料与其它坚硬的东西(如淬硬钢球) 通过摩擦接触获得光滑的表面。 12.碳钢(Carbon Steel):种含碳量2%以下，除用于脱氧而有意添加的元素外(如硅、铝) 锰及其它元素的残余量在1,65%以下的铁碳合金。用于石油工业的碳钢一般含碳量低于0.8%。 13.裘面硬化法(Case Hardening): 淬硬铁基合金，为了使外部或表层硬度显著高于内部或芯部的硬度。典型工艺有渗碳、氰化、碳氮共渗、氮化、感应淬火和火焰淬火。 14.铸件(Cast Component或Casting): 通过熔化的金属在模腔内凝固而获得*后或接近*后的零件形状的金属物品。 15.铸铁(Cast Iron): 含碳量约为2~4%的铁碳合金。铸铁可分为以下几类:(1) 灰口铸铁: 由于片状石墨的存在而使其断口呈灰色的铸铁。 (2) 白口铸铁: 由于渗碳体(FesC) 的存在而使断口呈白色的铸铁。 (3) 可锻铸铁: 不锈钢阀门白口铸铁通过热处理而使大多数或全部渗碳体转化为石墨(回火碳)的铸铁。
6.奥氏体化(Austenitizing) :将铁基合金加热至相变区(部份奥氏体化) 或高于相变区(全部奥氏体化) 而形成奥氏体的过程。 7.自增强法(Autofrattage): 在厚壁零件的内部用施加压力和释放内压的方法，使之在接近零件的内径或通道的材料产生塑性变形，而形成残余压缩应力的技术。 8.防喷装置(Blowout Preventers)、(BOP) :不锈钢阀门在钻采操作过程中用于控制油井质量和钻井介质，具有承压能力的机械装置。 9。钎爆(Brazing): 联接金属材料用熔化所填充其结合面间的低熔点非铁基金属薄焊片(具有毛细作用厚度的) 的方法。 10.布氏硬度(Brinell Hardness)、.(HB) :用一个直径10mm淬硬的钢球(或硬质合金钢球)，及额定负荷为3000kg.按ASTM E10的规定所获得的硬度值。 11.抛光(Burnising): 将所加工的材料与其它坚硬的东西(如淬硬钢球) 通过摩擦接触获得光滑的表面。 12.碳钢(Carbon Steel):种含碳量2%以下，除用于脱氧而有意添加的元素外(如硅、铝) 锰及其它元素的残余量在1,65%以下的铁碳合金。用于石油工业的碳钢一般含碳量低于0.8%。 13.裘面硬化法(Case Hardening): 淬硬铁基合金，为了使外部或表层硬度显著高于内部或芯部的硬度。典型工艺有渗碳、氰化、碳氮共渗、氮化、感应淬火和火焰淬火。 14.铸件(Cast Component或Casting): 通过熔化的金属在模腔内凝固而获得*后或接近*后的零件形状的金属物品。 15.铸铁(Cast Iron): 含碳量约为2~4%的铁碳合金。铸铁可分为以下几类:(1) 灰口铸铁: 由于片状石墨的存在而使其断口呈灰色的铸铁。 (2) 白口铸铁: 由于渗碳体(FesC) 的存在而使断口呈白色的铸铁。 (3) 可锻铸铁: 不锈钢阀门白口铸铁通过热处理而使大多数或全部渗碳体转化为石墨(回火碳)的铸铁。
