不锈钢阀门生产厂家产品出厂检验方法
列于表1的材料试验至少应在5台样品不锈钢阀门上进行,以确认它们都是从每个阀体、阀盖产地以及从来自每个材料产地的每种材料中得到的抽样。除从阀体或阀盖上以不影响零件的整体性的方式切取小样品外(如,从凸台、加强筋和法兰圆周的部分切取),应采用非破坏性的方法确定其化学成分和硬度。
8.1.2.7
应按附录B在阀门上进行阀杆/阀轴与关闭件连接的强度试验(作为推荐的选择见附录A)。
8.1.2.8
所有承压焊缝均应按ASMEB31.3中表341.3.2A的要求,采用正常工况的验收条件进行完全的射线照相检验。不锈钢阀门对焊端制备、装配式闸板的焊缝以及不能用射射照相检验的承压焊缝则应按ASME B31.3 进行磁粉检验或液体渗透检验。 所有的阀门零件,特别是承压件,在适当的场合均应进行目视检查以确定下列内容:
a.标记是否符合相应的产品标准规定;
b.标牌是否符合相应的产品标准规定;
C.结构是否符合相应的产品标准规定;
d.从阀杆的外侧观察,手轮是否顺时针转动为关闭,手轮/手柄是否正确标有箭头或文字
“开”以识别开启方向;
e.填料的类型、布置、规格和圈数,以及在壳体强度试验后能增加的圈数;
f.阀座圈与阀体的固定方法;
g.阀杆螺母的润滑情况;
b.润滑脂或重质润滑油是否使用在阀门密封面上《如,阀座圈后或阀盖垫圈表面等);
i.关闭件类型;
j.在任何方向关闭件不能卡住;
k.阀杆的T 形头与阀杆是否为一体的(无焊接);
l.闸板/旋塞/球体在全开启位置阀座孔是否无障碍;
m.旋启式止回阀的任何阀瓣螺母是否锁定到位;
n.承压件上的螺孔数量、配置和尺寸;
O.阀杆螺纹的类型和旋向;
P.不锈钢阀门未组装的阀门零件、标牌和铸出的标记是否有照片;q.阀体和阀益的螺栓连接上的标记是否按相应的ASTM 标准的规定;
r.手轮螺母的固定方法;
S.搭焊是否使用于固定各种部件;
t.在装运中使用的端部保护种类;
U.阀体-阀盖连接垫片的结构和材料是否符合规定。
按8.1.2.2
节规定的试验利按8.1.2.4
节规定的目视检验完成后,应除掉阀体及阀盖上的涂层和密封剂,然后对每台阀门进目视检验以确定下列各项:
a.锻件上的折痕和飞边是否除掉;
b.不锈钢球阀阀体和阀盖等铸件的表面质量是否符合MSSSP-55 标准的规定。
8.1.2.7
应按附录B在阀门上进行阀杆/阀轴与关闭件连接的强度试验(作为推荐的选择见附录A)。
8.1.2.8
所有承压焊缝均应按ASMEB31.3中表341.3.2A的要求,采用正常工况的验收条件进行完全的射线照相检验。不锈钢阀门对焊端制备、装配式闸板的焊缝以及不能用射射照相检验的承压焊缝则应按ASME B31.3 进行磁粉检验或液体渗透检验。 所有的阀门零件,特别是承压件,在适当的场合均应进行目视检查以确定下列内容:
a.标记是否符合相应的产品标准规定;
b.标牌是否符合相应的产品标准规定;
C.结构是否符合相应的产品标准规定;
d.从阀杆的外侧观察,手轮是否顺时针转动为关闭,手轮/手柄是否正确标有箭头或文字
“开”以识别开启方向;
e.填料的类型、布置、规格和圈数,以及在壳体强度试验后能增加的圈数;
f.阀座圈与阀体的固定方法;
g.阀杆螺母的润滑情况;
b.润滑脂或重质润滑油是否使用在阀门密封面上《如,阀座圈后或阀盖垫圈表面等);
i.关闭件类型;
j.在任何方向关闭件不能卡住;
k.阀杆的T 形头与阀杆是否为一体的(无焊接);
l.闸板/旋塞/球体在全开启位置阀座孔是否无障碍;
m.旋启式止回阀的任何阀瓣螺母是否锁定到位;
n.承压件上的螺孔数量、配置和尺寸;
O.阀杆螺纹的类型和旋向;
P.不锈钢阀门未组装的阀门零件、标牌和铸出的标记是否有照片;q.阀体和阀益的螺栓连接上的标记是否按相应的ASTM 标准的规定;
r.手轮螺母的固定方法;
S.搭焊是否使用于固定各种部件;
t.在装运中使用的端部保护种类;
U.阀体-阀盖连接垫片的结构和材料是否符合规定。
按8.1.2.2
节规定的试验利按8.1.2.4
节规定的目视检验完成后,应除掉阀体及阀盖上的涂层和密封剂,然后对每台阀门进目视检验以确定下列各项:
a.锻件上的折痕和飞边是否除掉;
b.不锈钢球阀阀体和阀盖等铸件的表面质量是否符合MSSSP-55 标准的规定。
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